4.车间生产：

原材料进厂，进入生产程序。板式家具的生产流程主要是电脑开料、封边、钻孔。

在每一台机器旁边，都有配备电脑，工人们看着电脑指令，利落地抬起板材，机器自动开料（电脑会以材料利用率最高的原则进行开料），然后工人按指令给板件贴上条形码，这些被贴上“身份证”的板件，随后被运往下一个环节：封边，条形码上已注明封边标识、木纹方向，哪条边封薄边，哪条边封厚边，电脑一读便知，工人只需将板材按正确的方向摆上去就行了。

同理，钻孔也一样，到几号钻孔机、钻孔的大小，条形码上面都有，工人们要做的，就是看电脑上的指令。所以，我们这里是电脑指挥人干活，所以会很准确而高效。

流程一：开料

流程二：封边

流程三：排孔

流程四：包装扫描

亿尚家居是如何在成百上千的板件中，找出客户那些家具的构件？高科技的是，亿尚家居在每一个包装台的旁边都配备了电脑和扫描枪，每个板件上面都贴有专门的编号条形码（这些编号也是跟电脑联网的，条形码也会标注），工人根据条形码上的编号用扫描枪来扫一下，电脑就会有声音提示和屏幕上都会显示该板件已扫描。

进程扫描

通过条形码的扫描，现有的板件自动生成所有生产制造参数，使后续生产流程直接以信息化平台进行智能化生产。无论是裁板、封边、打孔或者分拣、包装、物流流程，通过条型码扫描与验证系统，机器可自动读取生产信息并进行生产，全程将最大限度减少人工干涉，确保生产的准确与高效。

包装完之后，就可以贴上电脑自动打印出来的客户订单信息表，然后就可以根据每件家具的装箱清单拿货了，根据板件名称、标签号、板件数量，清点每份订单上需要的板件，完毕，转于另一流水线，有专门的工人对着清单清点数量，吻合的，直接送入仓库。

5.分区仓储：

配件区就像邮件处理中心！

 仓库跟生产车间相对，大概占了1/2的面积，走进去，看不到杂乱，而是井井有条。所有的货物已打包完毕，分门别类，放在各自己的货位上，比如趟门区、橱柜区……还有配件区、饰品区，都一一整装待发。配件的包裹里，主要是每件家具所需的五金配件，出厂标签上面标明了订单号、专卖店地址、客户姓名、产品名称、包装代号等，整体配件区看起来很像一个大规模邮局的邮件处理中心。

最后

生产，实现零库存！

仓库里每天都要吐故纳新，据悉，亿尚家居工厂的成品库存为零。在传统商业模式下，消费者只能被动接受产品，而我们“是客户需要什么，我们就生产什么”；传统家具企业要实现一个亿的销售额，就必须有一个亿库存，而我们是按需生产，成品库存为零，只有电脑上的虚拟产品。目的就是为了打破定制家居传统的复杂繁琐的流程，其真正的意义就是把定制家居变得更加简单！！