当前，中国制造业正面临前端的挑战，高端制造业向发达国家回流，低端制造业向低成本国家转移的双重挤压，因此，定制家居企业学习和拥抱工业4.0的理念，建设智能工厂，推进互联网和制造业的深度融合，不仅具有十分重要的现实意义，更是推动企业转型升级的一剂良方。

亿尚家居总部迎来了发展史上重要的里程碑：20000平米4.0智慧工厂正式揭晓，预示着亿尚家居踏上发展新征程，驶入模式化生产快车道，完成进入工厂4.0的模式布局。新工厂位于广东省佛山市三水工业园区乐南创新产业园，包括生产车间、产品展厅、员工生活区等，拥有意大利德国进口的豪迈生产设备，并配备专业的管理和生产团队。

随着亿尚家居品牌知名度深入消费者，亿尚订单数量激增，原有生产设备已无法满足客户的需求，为此，亿尚家居为保质保量按时交付，忘我地奋斗在生产前线，4.0智慧工厂的投产有着非凡的意义。

亿尚家居4.0智慧工厂已投入数千万元进行生产设备更新，实行全程信息化管理，全面引进德国豪迈先进的进口生产设备，提高柔性生产能力，应对个性化定制需求。新生产车间，宽敞明亮洁净，为亿尚人提供良好的工作环境。新工厂不仅是智造生产的基地，同时也是互联网定制家居品牌的发源地，更是O2O商业模式落地平台。

车间生产：

五大工序井然有条 多重细节把控质量

车间工作井然有序

1.受理订单：

了解客户需要什么？

从客户购买亿尚家居的产品的时候，也就是客户在亿尚家居店里签下订单的那一刻，亿尚总部已经通过网上订单管理系统清楚地知道客户所需要的一切，这是消费者的订单从卖场进入工厂的第一步。

2.工厂拆单：

把每件家具“拆”成若干零部件！

这是将订单转化为生产最关键的一个程序。各地的订单集中到总部之后，电脑系统会把定制的每一件家具拆分为各种规格的零部件，并有唯一的条形码与其对应，那是板材独一无二的“身份证”，然后将这些条形码贴在用于生产的板件上，工厂里每一台机器都加装了一部电脑，电脑解读条形码后，会对机器发出操作指令。这相当于把整个家具行业的生产流程进行了彻底再造，“我们的工人就是普工，仅需1个星期培训，会读懂电脑显示要求，明白该放什么木料、如何摆放就行了。”这个改造使工厂产能提高了6-8倍，也让定制生产和大规模生产的成本一样，而生产过程变得简单。

亿尚家居柜体产品的原料如板材是由粤山板材提供的，负责加工生产。亿尚家居采用了德国豪迈生产线，五大基本工序包括开料、封边、排孔、试装、包装，前三道工序全自动化、数控化，每完成一道程序后就会出现一个记录相应数据的条码，形成“身份证”。

3.生产管理自动化：

运用MES系统高度灵活和智能化制造生产！

对于定制家居企业的MES系统，最重要的是运用好MES系统的这两大模块：生产计划与车间控制，对每个订单的生产工序、时间做系统化的安排，准备上生产线。

MES系统的生产计划模块，可以提供生产计划制定、生产计划维护、生产计划调整、作业优化等功能。MES的生产计划模块不再是针对交付日期的时间排列，而是综合了订单交付日期、生产周期、产线产能，甚至是订单主材的颜色、规格大小。生产计划的结果，则是将订单细化到具体产线，即指定车间、指定加工设备。产线产能数据则有系统根据前期产线的生产数据进行自动计算得出来，通过MES自动化生产管理系统来组成智能工厂的主要系统，涉及整个工厂生产流程，机械设备及工厂物流管理。在智能工厂，产品的每一部分板件，零配件，封边条，运输箱，机器配备传感器等进行自动化分配管理。所以基于信息，MES系统管理自动化可以完成制造，测试和其他一切生产活动。